مزایای سیستم لوله پوش فیت

شروع موضوع توسط lemonn ‏May 21, 2018 در انجمن بحث و گفتگو

  1. lemonn

    lemonn Active Member Registered

    تاریخ عضویت:
    ‏Mar 18, 2018
    ارسال ها:
    44
    Ratings:
    +1 / 0 / -0
    1- آب بندی کامل و دائمی :نصب سیستم ساخته شده از پلی اتیلن مستلزم جوش دادن قطعات به یکدیگر است. فرآیند جوش کاری پلیمر ها اصولا نیاز به دقت بسیار زیاد دارد و محل های وصل نیز باید کاملا عاری از گرد و غبار و چربی بوده و المنت حرارتی دستگاه جوش نیز می باید کالیبره باشد. عدم کالیبره بودن می تواند جوش کاری را مختل ساخته و ضریب اطمینان کار را تا حد خطرناکی کاهش دهد.
    در مقایسه، سیستم لوله پوش فیت نیازی به جوش کاری ندارد لوله ها و اتصالات از طریق حلقه های آب بندی مخصوص که در برابر ترکیبات شیمیایی مختلف بسیار پایدار می باشند به یکدیگر وصل شده و به طور کامل آب بند می شوند و لرزش ها تکان های متعارف و یا نشست ساختمان هرگز آب بندی سیستم را مختل نخواهد کرد.

    2- سرعت و سهولت باور نکردنی در نصب و اجرا :وجود سوکت در تمامی اجزائ سیستم لوله پوش فیت نیاز به جوشکاری، چسب و سایر عملیات مشابه را برطرف می سازد از طرفی تنوع بسیار زیاد ابعاد و زوایا در اتصالات و هم چنین در اختیار بودن لوله هایی با یک یا دو سوکت در طول های مختلف انجام کار را با سرعت و سهولت باورنکردنی میسر می سازد که طبعا موجب صرفه جویی بسیار زیاد در وقت و خزینه است.

    3- عدم نیاز به چسب، جوش دادن، و نظایر آن و کاسته شدن زمان و هزینه های اجرایی
    4- ایمن در شرایط آتش سوزی

    5- مقاومت بسیار زیاد در برابر آتش سوزی ، ضربه و انواع و مواد :مواد اولیه مورد استفاده در ساخت اجزای متشکله سیستم لوله پوش فیت گرید خاصی از پلی پروپیلن می باشد که در مقایسه با پلی اتیلن دارای وزن مولکولی بالاتری بوده و در برابر آب داغ و آتش سوزی مقاوم است و سبکتر بوده و ضربه پذیری به مراتب بالاتری هم دارد . پیدایش ترک های ناشی از تنش های دراز مدت (stress cracking) هرگز در قطعات ساخته شده از این ماده اولیه مشاهده نشده و با توجه به ویژگیهای شیمیایی، حرارتی و مکانیکی لوله و اتصالات سیستم های لوله پوش فیت دارای دوام دائمی می باشند.

    6- دارای صاف ترین سطوح داخلی، فاقد هر گونه مانع در برابر جریان :دارا بودن سطوح داخلی کاملا صیقلی و نبود هیچگونه زائده اضافی در مسیر جریان که منجر به برطرف شدن امکان گرفتگی و انسداد مجاری و کاسته شدن از هزینه های نگهداری و تعمیرات.

    7- عدم تحمیل بارهای اضافی به ساختمان به دلیل کمی وزن و نبود نیاز به تقویت بخشهای پذیرفته بار در ساختمان

    8- قابلیت انطباق و متصل نمودن اجرا سیستم و اتصالات سایر سیستم های قدیمی اعم از پلیمری و آلیاژی :سیستم push fit با برخوردار بودن از مزایای منحصر به فرد دارای ضمانت دائمی بوده و تحولی اساسی را در مراحل طراحی و اجرای شبکه فاضلاب داخلی ساختمان ها پدید خواهد آورد.
    چند توصیه مهم برای اجرای سیستم فاضلاب لوله پوش فیت:
    1- پاکیزگی را به عنوان یک اصل همیشه مد نظر داشته باشید. حلقه های آب بندی یا همان اورینگ ها و نیز داخل سوکت ها را به طور اصولی پاک و تمیز کنید و حلقه های آب بندی را مجددا در شیار سوکت قرار دهید به نحوی که لبه آن به سمت پایین باشد.
    2- در صورت نیاز به کوتاه کردن و بریدن لوله منحصرا از لوله بر استفاده کنید.



     
  2. sara1400

    sara1400 New Member Registered

    تاریخ عضویت:
    ‏Jul 29, 2018
    ارسال ها:
    12
    جنسیت:
    زن
    Ratings:
    +0 / 0 / -0
    لوله و اتصالات پنج لایه به طور کلی دارای دو لایه درونی و بیرونی که از یک پلاستیک و یک لوله سان یکس از نوع لوله های فلزی یا مرکب که مقاوم در برابر عبور اکسیژن می باشد تشکیل شده اند. pex-al-pex .
    لوله های تلفیقی به دوسته ی کلی لوله های سه لایه و لوله های پنج لایه تقسیم می شوند.لایه ی میانی در لوله های سه لایه ،عمدتا از جنس کوپلیمر اتیلن-وینیل الکل (EVOH) می باشد . این لایه در لوله پنج لایه می تواند از یک میلیمتر مقاوم در برابر اکسیژن یا فلز آلومینیوم باشد.
    استفاده از آلومینیوم های آلیاژی که دارای استحکام بالا می باشد دارای دو مزیت است :
    1-استحکام بالای لوله
    2-قابلیت جوش بهتر
    3-نکته حائز اهمیت در کاربرد لایه ی آلومینیوم ،جوش طولی آن می باشد . اگر لایه آلومینیوم بدون جوش استفاده شود در استحکام لوله ها نقشه مهمی را ایفا نخواهد کرد . جوش فویال آلومینیوم با ذخامت حدود 200تا300 میکرون تلنو لوژی بالای را می طلبد که در تولید سان یکس اعمال شده است.
    انتخاب ماده تشکیل دهنده لایه های بیرونی و درونی لوله پنج لایه به نوع کاربرد آن ها بستگی دارد. بستگی کاربرد این لایه ها را می توان از جنس پلی پروپیلن گونه پلیمر تصادف(PP-R) پلی اتیلن ،پلی اتیلن شبکه ایی شده (PEX) یا پلی اتیلن مقاوم در برابر گرما(PE-RT) انتخاب نمود . پلی اتیلن یا PEX نخستین پلیمری مورد استفاده در تولید لوله پنچ لایه است که در واقع پلی اتیلن می باشد که ساختار مولکولی تولی آن ،با روش های شیمیایی(یا توسط تشعشع) به ساختار شبکه ایی تبدیل شده و در نتیجه پلیمر بتواند عمل قدرت حرارت و فشاری بیشتری را داشته باشد .
    استفاده زیاد از لوله پنج لایه را می توان به رفع دو مشکل اصلی لوله های پلیمری در این لوله ها می باشد دانست.
    1-کاهش میزان انبساط طولی حرارتی پلیمرها زیاد بوده و این امر در شبکه لوله کشی باعث ایجاد تنش می شود. واین مسئله تا حد زیادی برطرف گردیده و در نتیجه باعث می شود میزان انبساط طولی کاهش داده شود.
    2-کاهش میزان نفوذ اکسیژن،نفوذ اکسیژن در سیستم های لوله کشی باعث افزایش میزان خوردگی و نیز افزایش فعالیت میکروآرگانیزم ها می گردد.
    همان طور که در بالا ذکر گردد.به طور کلی ضریب انبساط حرارتی مواد پلیمری در مقایسه با فلزات بسیار بالا می باشد.در صورتی که ضریب انبساط حرارتی فلزات کمتر از 02/0 می باشد.
    هنگامی که آب گرم در لوله های پلیمری جریان یابد طول لوله ها افزایش می یابد و در صورت بسته بودن شبکه لوله کشی ایجاد تنش های حرارتی کرده و طول عمر را کاهش می دهد.
    لایه چسب : همان طور که در ساختمان سلنیکس شرح داده شد بین لایه آلومینیومی و لایه های داخلی و خارجی پلیمر از دو لایه چسب استفاده شده است قابل توجه است که چسبندگی پلیمر به آلومینیوم ضعیف می باشد و استفاده از چسب الزامی است .

    [​IMG]

    کاربرد های مهم و اصلی و استفاده از این لوله های پنج لایه را می توان به شرح زیر نام برد.
    1-شیکه لوله کشی رادیاتور و شوفاژ(عدم نفوذ اکسیژن و مقاومت حرارتی)
    2-شبکه لوله کشی بهداشتی ساختمان(آب سرد و گرم تا 95 درجه سانتیگراد)
    3-سیستم گرمایش ازکف(مقاومت حرارتی)
    4-شبکه لوله کشی گاز(عدم نفوذ گاز)
    5-مصارف صنعتی پزشکی
    6- عدم امکان نفوذ اکسیژن به لوله و جلوگیری از لجن زدگی و تغییررنگ آب
    7-ضریب انبساط طول بسیار ناچیز
    8-افت فشار بسیار ناچیز به دلیل هم مار بودن سطح لوله
    9- مقاوم در برابر ضربه و مواد شیمیایی
    10-مقاوم در برابر فشار به علت جوش طولی آلومینیوم
    11-در لوله کشی توکار مطمئن و در نصب روکار زیبا است
    12-توان تحمل حرارت مداوم

    لوله و اتصالات پنج لایه از سایر تجهیزات کیفیت بالاتری را ارائه می دهند و همین عامل و بسیاری از عوامل ما را در انتخاب لوله پنج لایه مطمئن تر می کند. اتصالات جوشی و بوشن به عنوان رابط ، انشعاب دهنده ، تقسیم کننده ، متصل کننده، تغییر دهنده مسیرحرکت لوله ، کاهنده سایز و انسداد کننده و... برای عبور سیالات مایع و گازی مورد استفاده قرارمی گیرد.

    بوشن در اتصالات و اتصالات جوشی چیست و چه کاربردی دارد؟
    بوشن در اتصالات قطعه استوانه ای شکل که به طور معمول از دو نوع فلزی ( گالوانیزه و برنجی ) و پلاستیکی ( پی.وی.سی ) در بازار مصرف یافت می شود.

    در واقع نوعی “حلقه واصل” بین دو لوله می باشد. همچنین این قطعه استوانه ای به دو شکل “پیچی یا دنده ای” و “جوشی” تولید می شود.
    انواع “پیچی” یا “دنده ای سفید” بوشن ها، تنها برای استفاده در لوله کشی آب سرد، گرم و برگشت مصرفی آن مورد استفاده قرار می گیرد. زیرا استفاده از وصاله های دنده ای غیر گالوانیزه، باعث خورده گی و پوسیدگی لوله ها خواهد شد.

    بوشن گالوانیزه
    بوشن گالوانیزه بصورت دنده ای و به دو صورت سفید و سیاه تولید و در صنابع آب ، گاز ، بخار ، هوا و صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. از این بوشن برای اتصال آسان مورد استفاده قرار می گیرد.

    انواع بوشن گالوانیزه : بوشن گالوانیزه سفید – سیاه – سرد – گرم

    سایر اتصالات گالوانیزه بر اساس نوع ساخت : زانو گالوانیزه ، سه راه گالوانیزه ، چپقی گالوانیزه ، مغزی گالوانیزه ، تبدیل گالوانیزه ، لوله گالوانیزه ، مهره ماسور گالوانیزه

    [​IMG]

    انواع بوشن در اتصالات لوله
    بوشن ساده
    “بوشن ساده” قطعه استوانه ای تو خالی و ریخته شده از چدن است که از داخل قلاویز شده و جهت اتصال دو لوله هم قطر و هم راستا استفاده می شود .

    بوشن روپیچ توپیچ
    همان بوشن ساده است با این تفاوت که در دو سر به ترتیب از داخل و خارج دارای شیار (قلاویز و حدیده) می باشد. بوشن “روپیچ تو پیچ” جهت اتصال دو قطعه که یکی از رو و دیگری از داخل دارای شیار و دندانه باشد مورد استفاده قرار می گیرد.

    بوشن تبدیل
    این بوشن از چدن ریخته شده و قطر دو سر آن متفاوت است و جهت اتصال دو لوله با قطرهای مختلف مورد استفاده قرار می گیرد.